某企业产品生产过程主要有4道工序，每道工序都有各自的工艺要求，不同产品的工艺要求又不相同，并且即使是相同的产品，如果放到了不同的车间生产，其工艺要求也不一样。这种情况下，这家企业是如何使用这些工艺要求来指导生产的呢？

案例再现        两年前，这家企业还没有使用ERP系统的时候，如果车间要生产一款产品，那么车间计划员在打印纸质的生产工单时，会将该产品的主要工艺要求从技术部提供的word版作业指导书上摘抄下来，然后随工单一起打印出来交给生产线主管，生产线上的工人就按照工单上的信息来进行生产。即把生产工单和工艺要求融合在一起。        前年，该企业引入了一款ERP产品。我们知道，一般的ERP软件中是不会对作业指导书进行管理的，所以车间计划员在打印生产工单时，不能再像以前那样随意地加上工艺要求，将两者合并。于是，他们向ERP实施方提出了一个要求，希望能在ERP系统中维护一个简单的作业指导书，将产品的主要工艺要求放进去，以便车间计划员在打印工单时，可以将工艺要求连带打印出来。即用信息系统模拟以前的做法。        根据企业的要求，实施方将相关的需求开发了出来，并在ERP系统中投入了应用，至此尚未发现问题。但在车间使用这种“工单+简单作业指导书”的单据时，却出现了问题：有时“工艺要求”部分是空白的；有时附上的工艺要求是错误的，待发现时已经造成了废品和次品。        原因在于：作业指导书是依靠在ERP系统中进行二次录入来维护的，一旦录入不及时，那么打印出来的单据上，涉及到工艺要求的地方就是空白的，无从指导生产；而更难以避免的是，数据的重复手工录入必然导致一些数据会出现差错，而这些差错又是不太容易被发现的，当车间工人按照这种错误的工艺要求来生产时，必然会导致废品和次品的出现，对企业造成极大损失。案例分析        针对这个案例，认为，作业指导书作为一种技术文件，必须保持准确性和权威性。首先，它需要通过严格的审核才能公布出来，确保正确无误；其次，要对作业指导书进行受控管理，所有变动必须经过审核，并且记录在案，如果涉及到新旧的替换，那么旧的文件一定要进行销毁或者隔离保存，不能混在一起；其三，使用作业指导书时不能像上述企业一样随工单随意打印，而应单独地进行收发管理，当车间需要生产某款产品时候，将作业指导书原文件发出去，等生产完成后再予以收回，这样才能保证技术的严谨，避免因为二次录入的错误而造成企业的损失。

可以说，上述案例的弊病在于：企业生产现场作业指导书的管理和发布，还处于比较粗放的阶段，整个过程不够细致、严密，而一旦现有管理模式直接复制到信息化平台中，同样会出现严重的问题，并给企业造成损失。引进了信息系统不等于引进了管理，企业信息化管理真正上一个台阶，需要更认真的态度、更顺畅的流程、更严格的监管。

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